Wie schweißt man große Lücken beim vertikalen Schweißen von verzinkten Vierkantrohren?

Hier spricht Serena He, Chief Sales Officer von Yishang. Heute besprechen wir, wie das Problem großer Lücken beim vertikalen Schweißen von verzinkten Vierkantrohren gelöst werden kann.

Das Stumpfschweißverfahren mit Lücken in verzinkten Vierkantrohren mit einer Dicke von 1,2 Millimetern ist sehr schwierig zu schweißen.Warum?

Da sich auf der Oberfläche von verzinkten Rohren ein Zinküberzug befindet, wirkt sich der Zinküberzug auf der Oberfläche der Rohre besonders auf die Bildung von Schweißnähten aus.

Wenn das Schweißverfahren beim Schweißen nicht gut beherrscht wird, kann leicht durch den Spalt geschweißt werden.

Es gibt zwei Schweißverfahren zum Schweißen von Vierkantrohren mit großen Lücken:

Der erste Typ: Stellen Sie den Schweißstrom nicht zu hoch ein und drücken Sie den Schweißstab Stück für Stück nach oben.Der Nachteil dieses Verfahrens ist, dass es zu langsam ist und wenn die Temperatur des Schmelzbades nicht gut kontrolliert wird, kann es leicht zu Löchern brennen.

Zweiter Typ:

① Sie können einen geeigneten Eisendraht finden, um ihn in die Lücke zu legen und nach oben zu drücken und Stück für Stück zu schweißen.Das Hinzufügen von Eisendrahtschweißen kann die Temperatur des Schweißbades verringern und die Füllmenge an geschmolzenem Eisen in der Schweißnaht erhöhen.Der Vorteil dieser Methode ist, dass schnell nach oben geschweißt werden kann.

② Wenn kein geeigneter Eisendraht gefunden wird, kann die Beschichtung auf dem Schweißstab als Eisendraht abgeschlagen werden, was die am besten geeignete Methode ist.

Schweißverfahren:

Methode 1: Wir können Schweißstäbe mit Durchmessern von 2,5, 3,2 und 4,0 je nach Größe des Schweißspalts auswählen.Während des Schweißvorgangs können wir die linken und rechten Punkte gleichmäßig schweißen, wodurch die Schweißnaht besser verschmelzen kann.

Methode 2: Sie können nach oben schweißen, indem Sie in der Mitte leicht drücken.Während des Punktschweißens sollte der Schweißstab leicht geschüttelt werden, um die linke und rechte Verbindung der Schweißnaht besser zu machen.

Schweißpunkte:

Versuchen Sie beim Schweißen jedes Lichtbogens, die Temperatur des Schmelzbades so gut wie möglich zu kontrollieren.Warten Sie, bis die Farbe des Schmelzbades des vorherigen Lichtbogens rot und dunkel wird, bevor Sie mit dem nächsten Lichtbogen fortfahren.Es ist wichtig, den Rhythmus zu kontrollieren, denn wenn der Rhythmus zu schnell ist, kann er leicht durch die Oberfläche des Basismetalls brennen.Achten Sie beim Schweißen auf den Winkel des Schweißdrahtes.Der linke und der rechte Winkel des Schweißstabs betragen 90 Grad, und der Neigungswinkel des Schweißstabs nach unten beträgt 70 bis 80 Grad.

Als nächstes verwenden wir eine Säureelektrode j422 mit einem Winkeldurchmesser von 2,5 und einem Strom von etwa 80 für das Probeschweißen.Das Folgende sind die gebildeten Bilder nach dem Schweißen.

Wenn Sie sich für die Schweißverarbeitung interessieren oder ein Projekt zum Schweißen haben, teilen Sie uns bitte Ihre Ideen und Anforderungen mit.

Wir liefern Ihnen eine passende Lösung.Kontaktieren Sie uns: huxanhe@zsyishang.com